Limirani čelični lim i Wuxi hromirani čelični lim (u daljnjem tekstu: lim ako nema posebne razlike) su tipični čelici za kontejnere.U 2021. globalna potražnja za bijelim limom iznosit će oko 16,41 miliona tona (u tekstu se koriste metričke jedinice).Zbog stanjivanja i konkurencije drugih materijala, potrošnja belog lima u razvijenim zemljama i regijama (kao što su Japan, Južna Koreja, Sjedinjene Američke Države, Kanada, Evropska unija, itd.) je postepeno opadala, ali je njegova potrošnja rasla u ekonomijama u razvoju. je nadoknadio i premašio ovaj pad.Trenutno globalna potrošnja belog lima raste po stopi od 2% godišnje.U 2021. globalna proizvodnja belog lima biće oko 23 miliona tona.Međutim, kako se očekuje da će proširenje kineskog proizvodnog kapaciteta premašiti rast domaće potražnje, ljudi su zabrinuti da će se jaz između ponude i potražnje dalje povećavati.Trenutno, godišnja potražnja Japana za limom iznosi oko 900 000 tona, što je otprilike polovina vrhunca iz 1991.
S obzirom na gore navedeno, za japanske proizvođače limova je izuzetno važno da zadrže konkurentnost svojih proizvoda u odnosu na druge kontejnerske materijale (kao što su polietilen tereftalat i aluminij) na domaćem tržištu.U tom cilju, moraju poboljšati performanse čeličnih rezervoara i smanjiti troškove kroz vertikalnu integraciju kroz blisku saradnju sa proizvođačima rezervoara.Na inozemnom tržištu važno im je da iskoriste akumuliranu i promoviranu visoku tehnologiju na domaćem tržištu kako bi razlikovali svoje proizvode od proizvoda svojih konkurenata, te poboljšali svoju konkurentnost kroz vertikalnu saradnju sa proizvođačima limenki.
Osim toga, niklovani čelični lim može se koristiti za izradu kućišta baterije.U ovoj oblasti je takođe izuzetno važno da proizvođači precizno odgovore na potrebe korisnika.Japanski proizvođači limenih limova sigurno mogu ispuniti gore navedene zahtjeve tako što će u potpunosti iskoristiti svoju tehnologiju akumulaciju u polju limova tokom godina.
Ovaj rad daje pregled tržišnih karakteristika kontejnerskih materijala u zemlji i inostranstvu u Japanu i pojašnjava tehničke zahtjeve koje poduzeća moraju ispuniti.
Upotreba limenki za hranu od limene ploče u Japanu je ograničena
U većini prekomorskih zemalja, limenka se obično koristi za pravljenje konzervi za hranu, limenki za mleko i nazubljenih čepova za boce.U Japanu je upotreba limenog lima u limenkama za hranu vrlo ograničena i uglavnom se koristi za pravljenje limenki za piće.Zbog sve veće upotrebe aluminijskih limenki, posebno nakon što je Japan 1996. godine ukinuo zabranu malih boca od polietilen tereftalata (500 ml ili manje), limene ploče u ovoj zemlji su se uglavnom koristile za pravljenje limenki za piće od kafe.Međutim, iz sigurnosnih razloga, većina limenki kafenih pića u Japanu je i dalje uglavnom napravljena od lima, jer mnoge različite vrste napitaka od kafe u Japanu sadrže mlijeko.
Što se tiče aluminijskih limenki i boca od polietilen tereftalata, njihova tržišna konkurencija u području limenki za napitke od kafe postaje sve žešća.Nasuprot tome, najveća prednost čeličnih rezervoara je sigurnost: akustička inspekcija (metoda provjere razgradnje sadržaja udarcem u dno rezervoara i promjena unutrašnjeg tlaka zvukom) primjenjiva je samo na čelične rezervoare, ne i na aluminijske.Čvrstoća čeličnih rezervoara može održati njihov unutrašnji pritisak viši od pritiska vazduha.Međutim, ako se proizvođači čelika nastave oslanjati isključivo na ovu najveću prednost, čelične limenke će na kraju biti zamijenjene.Stoga je neophodno da proizvođači čelika razviju novu vrstu čeličnih limenki sa većim prednostima od aluminijskih limenki, koja ima karakteristike privlačenja korisnika i može povratiti tržište koje zauzimaju boce od polietilen tereftalata i aluminijske limenke.
Razvoj limenki za piće i njihovih materijala
Kratak pregled istorije limenki za piće i njihovih materijala.Godine 1961. uspješan razvoj TFS-a (hromirani čelični lim) sa metalnim krom filmom i hidratiziranim krom oksidnim filmom postao je najsenzacionalniji događaj u oblasti materijala za proizvodnju limenki pića u Japanu.Pre toga, iako je lim je bio osnova japanske industrije konzervi i tehnologije kontejnerskog materijala, sve relevantne tehnologije ovladale su zapadne zemlje.Kao najvažniji kontejnerski materijal, TFS je razvio Japan, a njegovi proizvodi i proizvodni proces izvozili su se u zapadne zemlje.Razvoj TFS-a uzeo je u obzir iscrpljivanje globalnih resursa kalaja, što je učinilo TFS široko poznatim u to vrijeme.Limenke vezane smolom za hladno pakovanje razvijene sa TFS materijalima smanjile su prodaju DI limenki sa limom od legure aluminijuma izvučenom iz Sjedinjenih Država koje je u to vreme uvozio Japan.Čelične limenke su kasnije dominirale na japanskom tržištu limenki pića.Od tada, “Super WIMA metoda” koju je razvio Soudronic AG iz Švicarske natjerala je japanske proizvođače čelika da se takmiče u razvoju materijala za limenke za zavarivanje.
Razvoj TFS-a je dokazao da tehničke inovacije moraju biti podržane snažnom potražnjom na tržištu i tehničkim mogućnostima.Trenutno ne postoji veća prijetnja japanskim proizvođačima limova od iscrpljivanja resursa kalaja.“Sigurnost i pouzdanost” moraju biti dugoročna briga.Što se tiče posuda za hranu i piće, zemlje imaju različite metode tretmana za bisfenol A (BPA, endokrini disruptor okoliša), dok ga neke zemlje uopće ne tretiraju.Do sada su japanske mjere o “sigurnosti i pouzdanosti” daleko od dovoljne.Odgovornost industrije rezervoara i industrije čelika je da obezbedi ekološki prihvatljive kontejnere i materijale za kontejnere koji štede resurse i energiju.
Iz istorije razvoja belog lima može se videti da postoji bliska veza između razvoja novih limenki i novih konzerviranih materijala.Što se tehnologije tiče, japanski proizvođači konzervi dostigli su nivo svjetske klase, što je dovoljno da podrži japansku industriju čelika da kontinuirano razvija nove materijale i procese, te ih promovira na globalnom nivou kroz blisku saradnju sa drugim zemljama.
Karakteristike globalnog tržišta materijala za konzerviranje
Globalno tržište materijala za konzerviranje ima sljedeće karakteristike: prvo, potražnja za čeličnim limenkama raste;drugo, konzerve hrane zauzimaju glavni tržišni udio;treće, ponuda kontejnerskog materijala je prevelika (posebno u Kini);četvrto, svjetski proizvođači limova se takmiče jedni s drugima u pogledu cijene i kvaliteta.
Brzi rast kapaciteta nabavke globalnih materijala za konzerviranje je uglavnom u Kini.Relevantni podaci pokazuju da se od 2017. do 2021. godine kineski kapaciteti za proizvodnju materijala za proizvodnju rezervoara povećali za oko 4 miliona tona.Međutim, oko 90% limova srednjeg i niskog kvaliteta napravljeno je od hladno valjanih čeličnih limova komercijalnog kvaliteta.Prema definiciji u JIS-u (japanskom industrijskom standardu) i drugim međunarodno priznatim standardima, razvijene zemlje prave limenu lim u MR, D ili L čelik (prema JIS G 3303) precizno kontrolirajući sastav čelika, a zatim prilagođavaju sadržaj nemetala inkluzije prema krajnjoj upotrebi, i strogo kontrolišu proces tokom toplog valjanja, hladnog valjanja, žarenja i popuštanja valjanja, kako bi se postigle potrebne performanse podloge od belog lima.U svakom slučaju, lim od niskog kvaliteta zauzima određeni tržišni udio.
Šta bi proizvođači trebali učiniti u budućnosti?
Japanski tehnički nivo u oblasti konzerviranja i proizvodnje čeličnih limova za kontejnere je priznat kao svetske klase.Međutim, tehnologija koja se pokazala efikasnom u Japanu ne može se lako proširiti na druge zemlje, što je tržišna karakteristika.Kada je globalizacija postala uobičajena riječ u Japanu, iako je japanska industrija željeza izvršila globalizaciju industrijske strukture (na osnovu japanskog tehnološkog centra, fabrike za limiranje se grade u inostranstvu), nakon što je TFS tehnologija dijeljena sa inostranim partnerima 50 godina prije, širenje prekogranične tehničke saradnje je dugo bilo sputano.Kako bi istakla svoju poziciju na tržištu, japanska industrija čelika mora globalizirati tehnologije koje razvija i promovira u Kini.
Iz tehnološkog razvoja Japana u ovoj oblasti može se naučiti da značajan tehnološki razvoj proizlazi iz bliske veze između proizvođača čelika i proizvođača konzervi.Kada se proizvodi od kalaja prodaju inozemnim korisnicima, fokus takvih korisnika je samo na proizvodnji proizvoda, a ne na stabilnoj opskrbi limom.U budućnosti, za japanske proizvođače limova, važno je istaknuti prednosti svojih proizvoda vertikalnom integracijom garantnih mogućnosti pakera i konzervi.
——Smanjite troškove konzervi.
Konzerve moraju najviše brinuti o troškovima proizvodnje, što je osnova njihove konkurentnosti.Međutim, troškovna konkurentnost ne bi trebala ovisiti samo o cijeni čelika, već i o produktivnosti, procesu konzerviranja i cijeni.
Promjena serijskog žarenja u kontinuirano žarenje je metoda smanjenja troškova.Nippon Iron je razvio kontinuiranu žarenu limenu ploču koja može zamijeniti žarenu limenu ploču tipa zvona i preporučio je ovaj novi materijal proizvođačima limenki.Prije isporuke iz tvornice, stopa odbijanja kontinuirano žarenih čeličnih limova je niska, a kvalitet proizvoda svake čelične zavojnice je stabilan, tako da kupci mogu postići veću efikasnost obrade, smanjiti kvarove u proizvodnji i postići dobitnu situaciju.Trenutno, proizvodne narudžbe za kontinuirano žarenje limene ploče zauzimaju većinu narudžbi japanske proizvodnje željeza.
Uzmimo tijelo limenke hrane od tri komada kao primjer.U prošlosti su se široko koristili nekada hladno valjani (SR) proizvodi debljine 0,20 mm ~ 0,25 mm.Nippon Iron predlaže da se zameni jačim proizvodom za sekundarno hladno valjanje (DR) debljine 0,20 mm ili manje.Ovom metodom smanjuje se jedinična potrošnja materijala zbog razlike u debljini, a shodno tome se smanjuje i trošak.Kao što je gore spomenuto, kemijski sastav kalajisanog čeličnog lima je strogo kontroliran, a njegova debljina je blizu donje granice industrijskog hladno valjanog čelika, tako da sekundarno hladno valjanje može učinkovito smanjiti debljinu proizvoda.
Kako je usvojena metoda sekundarnog hladnog valjanja, debljina osnovnog metala se ponovo smanjuje na mlinu za otpuštanje nakon žarenja, tako da kada se smanji istezanje, povećava se čvrstoća materijala.Tokom procesa izrade limenke, to često dovodi do pucanja prirubnice u blizini zavarenog spoja ili talasanja tokom formiranja poklopca limenke ili dvodelne limenke.Na osnovu dosadašnjeg iskustva, Japanska željezna kompanija riješila je navedene probleme korištenjem tanjeg sekundarnog hladno valjanog lima, te svakom korisniku obezbijedila najpogodnije materijale za različite vrste limenki i način proizvodnje, kako bi se smanjila cijena konzerviranja.
Čvrstoća namirnice uvelike zavisi od njenog oblika i čvrstoće materijala.U cilju uvođenja kvalifikovanih materijala i primenljivog dizajna limenki, Nippon Iron je kreirao „virtuelnu fabriku limenki“ – simulacioni sistem koji može proceniti čvrstoću konzervi u skladu sa promenama materijala i oblika limenki.
——Fokus na „sigurnost i pouzdanost“.
Budući da se limeni lim koristi za izradu posuda za hranu i piće, proizvođači čelika imaju odgovornost da obezbede sigurne i pouzdane materijale korisnicima u zemlji i inostranstvu.Čelična ploča bez bisfenola A je takav materijal.Japan Iron&Steel Co., Ltd. uvijek obraća pažnju na svjetske propise o zaštiti okoliša i odlučan je da nastavi postati vodeći svjetski proizvođač sigurnih i pouzdanih materijala za kontejnere razvojem i pružanjem ekološki prihvatljivih čeličnih limova za kontejnere.
Karakteristike tržišta i izgledi potražnje za niklovanim čeličnim limom
Bilo da se radi o prošlosti, sadašnjosti ili budućnosti, čelični rezervoar je najbolji tip kontejnera.Izuzetno je važno da proizvođači blisko sarađuju sa korisnicima, zajednički traže energetske i resursne ekonomske koristi, razvijaju i obezbeđuju ekološki prihvatljive materijale.U cijelom svijetu postoji mnogo proizvođača čeličnih limova za kontejnere koji žele proširiti svoje proizvodne kapacitete (posebno u zemljama u razvoju).
Niklovani čelični lim je još jedna vrsta kontejnerskog materijala proizvedenog u Japanu.Korištenje primarnih baterija (kao što su alkalne suhe baterije) i sekundarnih baterija (kao što su litijumske baterije, nikl-metal-hidridne baterije i nikl-kadmijumske baterije) izrađene su od niklovanog čeličnog lima.Ukupni obim globalnog tržišta niklovanih čeličnih limova iznosi oko 250 000 tona/godišnje, od čega prethodno premazane ploče čine oko polovinu.Prethodno obložena ploča ima ujednačen premaz i široko se koristi u Japanu i zapadnim zemljama za proizvodnju primarnih baterija i sekundarnih baterija visokog kapaciteta.
Tržišna skala niklovanog čeličnog lima mnogo je manja od tržišnog limarskog čeličnog lima, a broj dobavljača je ograničen.Glavni dobavljači u svijetu su Tata India (sa oko 40% tržišnog udjela), Toyo Steel Co., Ltd. iz Japana (oko 30%) i Japan Iron (oko 10%).
Postoje dvije vrste niklovanog lima: niklovani lim i lim za difuziju topline sa premazom od nikla koji se nakon zagrijavanja difundira na čeličnu podlogu.Kako nije potreban nikakav dodatni tretman osim niklovanja i difuzijskog grijanja, proizvođačima je teško razlikovati svoje proizvode od proizvoda drugih konkurenata.Kako su vanjske dimenzije baterija standardizirane, proizvođači baterija se međusobno takmiče u performansama baterija (ovisno o internom kapacitetu), što znači da su tržištu potrebne tanje čelične ploče.Kako bi se povećao tržišni udio i promovirao razvoj industrije baterija, japanska proizvodnja željeza mora se prilagoditi potrebama proizvođača baterija i odigrati svoje jake prednosti u vertikalnoj integraciji proizvodnih procesa.
Potražnja za niklovanim čeličnim limovima na tržištu baterija, osim u automobilskoj industriji, stalno raste.Japanska industrija gvožđa suočava se sa dobrom šansom da predvodi tržište tako što će pravilno odgovoriti na potrebe proizvođača baterija.Tokom proteklih nekoliko decenija, tehnologija smanjenja debljine koju je akumulirala japanska proizvodnja gvožđa u oblasti proizvodnje limova će efikasno zadovoljiti potražnju tržišta za niklovanim čeličnim limovima za baterije.Kućište akumulatora za automobile uglavnom je izrađeno od laminata od aluminija ili aluminijske folije i plastične folije.
Za proizvođače čelika, veoma je važno preduzeti efikasne mere za istraživanje i razvoj primene čelika.
Vrijeme objave: 01.12.2022